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  1.清理:对于水泥混凝土路面的断板或混凝土结构严重损坏的部分,用风镐将断板破碎成小块,然后清理干净,彻底清除周围板基面上的松散材料,并用空压机将基面和凹槽上的灰尘吹净。

  2.基础面浸润:浇筑前2~3小时,用水充分湿润基础面,清除清水;冬季施工时,浇筑前应用不超过65℃的温水充分湿润基面,并清除干净积水。

  3.界面处理:在基层表面均匀涂抹一层高分子界面剂。

  4.模板支撑:对于位于待修复道路中心的水泥混凝土路面板,可利用周围的板边缘作为模板;对于位于待修补道路边缘的水泥混凝土路面板,其三边可利用周围的板边作为模板,边缘应用木或钢模支撑,并采取防漏浆措施。

  对混凝土结构破损严重的部位,应搭设定型模板,并采取防漏浆措施。

  5.搅拌:根据现场浇注量和浇注速度,人工将修补料放入强制式砂浆搅拌机中,干拌10s,按产品规定的水量称量,加水搅拌两次:加入2/3水,搅拌30s第二次加入1/3的水,搅拌150秒。混合后,修补材料应静置2~3min,待气泡消失后再灌注。冬季应使用不超过65℃的温水搅拌,浇注温度应在10℃以上。

  6.浇注:用浇注容器慢慢均匀浇注,浇注时避免出现空鼓现象。浇注后,打磨修补材料的上表面。每次拌制修补材料时,从拌制开始到浇注结束的时间不得超过30分钟。或者不得再使用超时流动性不符合浇注要求的修补材料。

  7.养护:养护初期,可在其表面洒水,覆盖草垫。这一阶段的氧化时间应控制在七天以上。此外,还应加强交通管理,做好防护,如设置相关警示标志,禁止车辆和行人同行,确保混凝土质量不受影响。

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